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日本轴承企业出产运营现状剖析
资讯来源:轴承现货网 发布时间:2013-05-26 访问数:2658次
参与WTO往后,我国机电产物在世界和国内市场上的竞赛日趋剧烈。怎样使国内轴承行业在剧烈的市场竞赛中不断展开,行进产物质量,拓荒新的潜在市场,增加轴承产物在世界市场上的份额和竞赛力,是其时国内轴承行业急切处置的问题。日本是精细轴承出产强国,在产物开发、描绘制作、工艺水平、产物质量以及出产设备等方面均走在世界前列。为进一步深化知道日本轴承出产、市场现状,应日本神户市市长约请,由中国机械工业联合会计划与市场部和中国世界生意推进委员会机械行业分会一同组织的中国轴承行业调查团于日前对日本进行为期10天的访问,取得满足成功。代表团由中国机械工业联合会副秘书长宋晓刚任团长,中国机械工业联合会计划与市场部顾问、中国轴承行业资深专家孙振滨任顾问,代表团成员由中国轴承工业协会、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承集团有限公司、重庆长江轴承工业有限公司、浙江新昌西密克轴承有限公司、福建省南安轴承有限职责公司等13个单位共24人组成。代表团成员调查日本轴承出产企业后,对日本企业所选用的抢先出产技术感受频深。国后,很快将有些技术和处置方法运用到自己的企业中。通过此次中日两头轴承企业领导间的交流与交流,进一步推进了中日企业间的生意作业。
代表团成员在欣赏调查中以为日本轴承企业出产运营具有如下特征:
一是工艺装备抢先,产物制作水平、作业功率双高。走进日本企业的出产车间,一排排设备规整码放,马达轰鸣,车间里操作工人十分少。对批量较大的规范轴承,根柢是每人担任1~2条出产线。从零件上料、装卡、加工、查验到根除、装置、涂油、包装等一系列的加工顺序,完全靠高精高效自动化设备完成,抢先的加工检测技术,如自习气磨削技术、在线丈量技术、缺陷自诊断技术等已广泛运用,从而削减了人为要素形成的产物质量不合格,且作业功率十分高。再如日本轴承企业出产球轴承磨加工自动线现有两种形式,一种为磨加工自动线工艺设备流程,一条自动线表里环共有18台设备,一人看守2条磨超自动线。6200磨超线节拍
4.8秒/件,车间共有8条自动线,由4人看守,月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成,只需2人看守,月产量40万套。
二是发明专业化出产格式和坚持优质品牌。日本轴承企业出产首要是热处置工序、磨加工工序、装置工序。一切粗加工工序及零部件悉数外购,每种零部件都有
2~3家企业、公司供货。这种专业化出产格式为企业发清晰好的效益,劳动出产率每人高达300万元以上。无论是NSK仍是NTN,之所以知名世界,无须置疑都是由于质量优异之缘由。对客户的超高精度需要,他们一向报以最高的牢靠性。他们主张全球出产据点的出产规范化,NSK品牌的球轴承近一半在海外工厂出产,一样可以坚持与日本本乡出产的一样水准的高质量。正由于如此,以轴承为龙头的NSK、NTN产物,时辰与时代最尖端技术同步共进。


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