东煌轴承使用信息技术使老设备勃发芳华
资讯来源:轴承网 发布时间:2013-01-06 访问数:3154次 |
宁波东煌轴承原先的深沟球安装设备陈旧、落后，大大制约了公司的产能进步。2009年5月份，公司先后投入55万运用信息技术对落后的安装出产配备进行信息化、数字化晋级改造，把轴承内外圈、钢球检测、合套，坚持器安放、压合，轴承清除、检测、注脂压盖等系列安装工艺组成连线，构成内外圈主动上料，主动丈量内/外沟道尺度，电脑主动核算选球配对，主动归中、合套、钢球归拢、柔性分球、验球、取放上坚持器、取放下坚持器、合料、预压、查看、坚持器压合、查验、清除、轴承灵活性查看、注脂、压盖、轴承制品的全主动出产流程。
有些设备改造晋级后，使深沟球轴承安装由传统的手艺安装、半主动安装向具有国际先进水平的全主动流水线安装开展，并取得了明显的经济和社会效益。10月份，当月新增产量201.8万，2009年全年新增产量572.4万元，极大进步了轴承安装出产配备的技术水平和功率，突破了产能进步的瓶颈。侧重体现在以下几个方面：
1、出产功率明显进步，出产人员大幅削减。改造好的设备出产线比本来老设备削减出产人员75%以上，出产功率进步3倍以上，并节省劳动力本钱60%以上。
2、轴承安装精度大幅进步。因为选用主动化检测仪器检测，进步了检测精度，防止人工检测的人为差错，并防止人工检测对钢球及内外圈的擦伤。
3、节能降耗，操作快捷。合套机、坚持器安装机等耗电单台仅0.2KW，全主动化运作，操作愈加简略快捷。
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