轴承概述
轴承的力分析和失效
轴承选择的概要
轴承类型的选择
轴承尺寸的选择
轴承结构的选择
轴承的极限转速
轴承的损伤与对策
轴承精度
轴承的配合
轴承的游隙
轴承的使用
轴承的润滑
国内厂商代号及国外品牌代号
轴承类型表示法
滚动轴承安装与使用常见问题
外球面球轴承代号说明
外球面型号对照
常见外球面
后置代号对照说明
轴承代号对照表
常用轴壳配轴承
常用滚针
外球面
组配角接触球轴承
一、轴承的使用
1、为什么会损坏
2、轴承的安装
3、配合
4、运转轨迹与加载荷的方法
二、轴承的检查
1、运转中的检查
  1.1 轴承的滚动声
1.2 轴承的振动和温度
2、停机时的检查
3、轴承的润滑
三、轴承工具
1、轴承加热器
2、千斤顶
3、弯管机
4、同步千斤顶
5、液压千斤顶
6、试压泵
7、拉马
8、液压扳手
9、加热器
10、滤油机
11、齿轮加热器
12、感应拆卸器
13、弯排机
14、力矩扳手
15、切排机
16、电动试压泵
17、液压拉马
18、感应加热器
19、液压扭矩扳手
20、液压小吊车
四、损伤与对策
1、剥离
2、剥皮和断裂
3、卡伤
4、擦伤
5、裂纹、裂缝
6、保持架的损伤
7、压痕和磨损
8、梨皮状点蚀和微振磨损
9、假性布氏压痕和电蚀
10、蠕变和变色
11、烧伤
12、生锈、腐蚀和安装伤痕

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剥皮和断裂

剥皮:
损伤状态
原 因
措 施
呈现出带有轻微磨损的暗面,暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝,并在大范围内发生微小脱落(微小剥离) 润滑剂不合适。
异物进入了润滑剂内。
润滑剂不良造成表面粗糙。
配对滚动零件的表面光洁度不好。
选择润滑剂
改善密封装置
改善配对滚动零件的表面光洁度。

自动调心滚子轴承内圈。
在滚道面的中央产生的圆形花纹剥落。
润滑不良造成的损伤。

照片2-1的球面滚子
滚动面中央产生又圆形花纹剥落
润滑不良造成的损伤
照片2-1图样的放大
自动调心滚子轴承外圈
滚道面四周产生的剥落
润滑不良造成的损伤

断裂:

损伤状态
原 因
措 施
所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击。
载荷过大。
跌落等使用不良。
改善安装方法(采用热装,使用适当的工具夹)。
纠正载荷条件。
轴承安装到位,使挡边受支承。

双列圆柱滚子轴承的内圈。
中间挡边部分产生的断裂。
由安装时过大载荷而造成的。

推力自动调心滚子轴承的内圈。
大挡边上产生的断裂
反复载荷而造成的
圆锥滚子轴承的内圈。
大挡边上产生的断裂。
由安装时受到大的冲击力而造成。
实体外圈滚子轴承的外圈。
外圈挡边上产生的断裂。
原因时挡边过大载荷造成的滚子倾斜

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