轴承概述
轴承的力分析和失效
轴承选择的概要
轴承类型的选择
轴承尺寸的选择
轴承结构的选择
轴承的极限转速
轴承的损伤与对策
轴承精度
轴承的配合
轴承的游隙
轴承的使用
轴承的润滑
国内厂商代号及国外品牌代号
轴承类型表示法
滚动轴承安装与使用常见问题
外球面球轴承代号说明
外球面型号对照
常见外球面
后置代号对照说明
轴承代号对照表
常用轴壳配轴承
常用滚针
外球面
组配角接触球轴承
一、轴承的使用
1、为什么会损坏
2、轴承的安装
3、配合
4、运转轨迹与加载荷的方法
二、轴承的检查
1、运转中的检查
　 1.1 轴承的滚动声
1.2 轴承的振动和温度
2、停机时的检查
3、轴承的润滑
三、轴承工具
1、轴承加热器
2、千斤顶
3、弯管机
4、同步千斤顶
5、液压千斤顶
6、试压泵
7、拉马
8、液压扳手
9、加热器
10、滤油机
11、齿轮加热器
12、感应拆卸器
13、弯排机
14、力矩扳手
15、切排机
16、电动试压泵
17、液压拉马
18、感应加热器
19、液压扭矩扳手
20、液压小吊车
四、损伤与对策
1、剥离
2、剥皮和断裂
3、卡伤
4、擦伤
5、裂纹、裂缝
6、保持架的损伤
7、压痕和磨损
8、梨皮状点蚀和微振磨损
9、假性布氏压痕和电蚀
10、蠕变和变色
11、烧伤
12、生锈、腐蚀和安装伤痕

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压痕和磨损

压痕：
损伤状态
原　因
措　施
咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。
由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。		 金属粉末等的异物咬入。
组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。		 冲击轴套。
改善密封装置。
过滤润滑油。
改善组装及使用方法。
1.双列圆锥滚子轴承的内圈。
2.滚道面上产生的无数个微小压痕。
3.由于异物咬入所造成的。
 1.圆锥滚子轴承的内圈。
2.整个滚道面上产生的无数个大小不等的压痕。
3.由于异物咬入而造成的。
1.双列圆锥滚子轴承的外圈。
2.滚道面上产生的无数个微小压痕。
3.由于异物咬入而造成的。
 1.照片8-3的圆锥滚子。
2.整个转道面上产生的无数个大小不等的压痕。
3.由于异物咬入而造成的。

磨损：
损伤状态
原　因
措　施
所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。 异物侵入，生锈电蚀引起的发展。
润滑不良。
由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。		 改善密封装置。
清洗轴承箱。
充分过滤润滑油。
检查润滑剂及润滑方法。
防止非直线性。

1.圆柱滚子轴承的内圈。
2.滚道面上产生的波状磨损和由蚀造成的许多点坑。
3.此为由电蚀引起发发展而造成的损伤。

1.双列圆锥滚子轴承的内圈。
2.挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损。
3.静止中的过大载荷下,微振磨损发展的损伤。
1.自动调心滚子轴承的外圈。
2.负载端滚疲乏面上产生的有凹凸形状的波状磨损。
3.静止中反复振动下，由异物侵入而造成的损伤。
 1.照片10-3的圆锥滚子。
2.滚子头部端上产生的阶梯式磨损。
3.静止中的过大载荷下微振磨损发展的损伤。
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