我国轴承行业“三低”问题亟需处置
资讯来源:轴承现货网 发布时间:2014-09-29 访问数:2180次 |
其时我国轴承行业首要面临三大杰出问题：分别是行业出产会集度低、研发和立异才能低、制作技术水平低。
第一，行业出产会集度低。在全世界轴承约300亿美元的出售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90％，日本5家占其全国总量的90％，美国1家占其全国总量的56％。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，出售额仅占全行业的24.7%，前30家的出产会集度也仅为37.4%。
专家以为，形成这种状况的缘由：一是原有的国有大型企业由于系统和机制上的问题，展开相对缓慢，二是优势民营、私营企业尚处于生长阶段，三是低水平重复建造，行业厂点过于松懈，通用轴承产能严肃过剩。
第二，研发和立异才能低。由于大大都企业在创渎系统的建造和运转、研发和立异的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业效能的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研讨的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功用。因而，全行业“两弱两少”杰出，即基础理论研讨弱，参与世界规范制定力度弱，少原创技术，少专利产物。
其时咱们的描绘和制作技术根柢上是模仿，几十年一向制。产物开发才能低，表如今：虽然对国内主机的配套率抵达80%，但高速铁路客车、中高级轿车、电脑、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和修理轴承，根柢上靠进口。
第三，制作技术水平低。我国轴承工业制作工艺和工艺装备技术展开缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动出产线。大大都企业，特别是国有老企业中作为出产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和牢靠性至关重要的抢先热处置工艺和装备，如控制气氛保加热、双细化、贝氏体淬火等掩盖率低，许多技术难题攻关未能取得打破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的行进，润滑、冷却、根除和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能习气轴承产物水峻峭质量行进的需要。因而形成工序才能指数低，一同性差，产物加工尺寸离散度大，产物内在质量不安稳而影响轴承的精度、功用、寿命和牢靠性。
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