我国轴承全球第四 大而不强
资讯来源:轴承现货网 发布时间:2013-08-12 访问数:2802次 |
【轴承现货网】这些年，国内轴承职业出产规划敏捷扩展，居国际第四位，国内轴承职业出产规划敏捷扩展，轴承公司近2000家，其间出售收入超越500万元的公司在900家以上，数量可谓全球榜首。但我国轴承职业仍是存在如制作技能水平低、职业集中度不高级难题，离轴承强国的间隔还很远。
1、我国轴承职业出产集中度低。
在全国际轴承约300亿美元的出售额中，国际8大跨国公司占75-80。德国两大公司占其全国总量的90，日本5家占其全国总量的90，美国1家占其全国总量的56。而我国瓦轴等7家年出售额10亿元以上的轴承公司，出售额仅占全职业的28.3，前30家公司的出产集中度也仅为43.6。
2、我国轴承职业研制和立异才能低。
因为大多数公司在立异系统的建造和运转、研制和立异的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向职业效劳的科研院所走向公司化，国家已没有对职业共性技能研究的投入，然后削弱了面向职业进行研制的功用。因此，全职业“两弱两少”杰出，即根底理论研究弱，参加国际标准制定力度弱，少自创技能，少专利产物。当时咱们的描绘和制作技能基本上是模仿，几十年一贯制。产物开发才能低，表如今：尽管对国内主机的配套率到达80，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和修理轴承，基本上靠进口。
3、我国轴承职业制作技能水平低。
我国轴承工业制作工艺和工艺配备技能发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动出产线。大多数公司，尤其是国有老公司中作为出产主力的仍是传统设备。对轴承寿数和可靠性至关重要的领先热处理工艺和配备，如操控气氛维护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技能难题攻关未能获得打破。轴承钢新钢种的研制，钢材质量的进步，光滑、冷却、清除和磨料磨具等关联技能的研制，尚不能适应轴承产物水平缓质量进步的需求。因此形成工序才能指数低，一致性差，产物加工尺度离散度大，产物内涵质量不稳定而影响轴承的精度、功能、寿数和可靠性。
对准以上情况，我国提出了轴承职业“十一五”计划，我国轴承职业将以商场为导向、公司为主体，推动自主立异才能和描绘制作技能晋级，推动大集团、“小伟人”公司建造，进步中心竞争力，进步出产集中度，完成从规划增加型向质量效益型的转变。2010年有些公司有些产物到达具有国际竞争力的水平，为跻身国际轴承强国队伍奠定根底；2020年完成由轴承出产大国迈入国际轴承强国的队伍的奋斗方针，为加速复兴我国配备制作业做出奉献。2020年完成国际轴承强国方针，产物精度、功能、寿数和可靠性到达同期国外大公司同类产物水平，严重配备配套轴承完成国产化：描绘和制作技能到达同期圈外大公司水平，有一批中心技能的自主知识产权；有3-5家具有自主知识产权和国际知名品牌、国际竞争力较强的优势公司；职业出产和出售总规划位居国际前列，有2-3家内资控股公司进入国际轴承出售额前10名；职业出产集中度到达80以上。
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