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钱潮轴承新增圆柱滚子轴承装置连线
资讯来源:轴承现货网 发布时间:2014-01-13 访问数:2650次
迩来,钱潮轴承新建的圆柱滚子轴承装置连线顺利竣工投产,开始实现了装置自动化出产,大大行进了该类产物的出产效益。
钱潮轴承从两年前开始进行圆柱滚子轴承产物的研制出产,现已构成120万套/年的出产才能,研制成功的58种型号的圆柱滚子轴承已成为新的出售增加点。跟着出产计划的不断扩展,正本手艺装置的工艺不只犯错机率高,而且在人工搬运进程中也简略出现磕碰伤。要进一步行进产物装置质量和出产功率,建造一条高自动化的轴承装置线势在必行。
本年1月,钱潮轴承担任技术的副总司理沈国祥牵头,组织设备、技术、质量和制作有些树立项目攻关小组,进行圆柱滚子轴承装置连线的缔造。攻关小组首要判定了装置连线的制作工序,判定了从上料、退磁、根除、测振、包装的出产流程,而且对该连线的整体出产节拍提出最慢12秒/套的控制需要,以确保连线高功率的出产节奏。
在连线的缔造进程中,怎样实现出产全自动化成为攻关的主课题。其间,产物测振工序的自动化实现更是成为该条连线高自动化的要害,按测震设备对检测轴承需要立式丈量的作业需要,只需将平躺在连线运输带上的轴承立起来就能处置该套设备的制作瓶颈。攻关小组为战胜这一难点,先后模仿了三套制作计划,通过重复的对比试验,完毕集结各套计划的利益判定了装置简练机械手的方法。描绘原理是先用气动推杆将躺在运送带上的轴承推入测振前面的套板内,然后用气动设备回转套板并带着轴承移动进入测振仪的检测主轴,在测振完毕后再运用套板的移动摘下轴承,回转后再将轴承用推杆送进运送带进行下道工序加工。
在装置连线的缔造中,怎样行进加工产物的根除质量也对错常重要的一个环节。为确保产物根除质量,项目小组首要通过***过滤系统对根除液进行过滤,进一步行进卫生度,为做到充沛根除产物,项目小组选用德国费斯托汽缸作为根除设备的动力源,用汽缸股动叶轮转轴以坚持轴承在转变状况下进行根除,而且在工艺流程上设置了二次根除,进一步行进根除质量。
圆柱滚子轴承装置连线的竣工投产,加速了该产物最终一道工序——装置的出产流转速度,其时该连线仅需1名出产工人即可完成日班产2000套,恰当于4-5名操作工人1天的班产产量,为公司带来了庞大的出产效益。


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